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        洛陽升華感應加熱股份有限公司洛陽升華感應加熱股份有限公司

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        新聞·資訊

        傳遞熱感應行業價值咨詢

        導磁體安裝使用時應注意什么?

        1、 導磁體安裝時,最關鍵的是與有效圈的配合間隙。過去導磁體與有效圈之 間采 用墊 0.5~1mm云母片絕緣的方法,現在已被絕緣膠所取代。它既方便又能更 好地為導磁體帶走 熱量。導磁體與有效圈的單邊間隙應控制在 0.1~0.2mm 之間。 2、 導磁體如果是跨在兩根有電位差的導體上時,可以在中間切開一條縫,以 防止匝間短路。   3、 為安裝方便及節省材料,可加工導磁體可以由幾段材料粘接起來使用, 粘接后加工或加工后再粘結構均可以。 4 、 硅鋼片導磁體常采用純銅擋片內襯絕緣箔(云母或四氟薄膜)固定,純 銅檔 片折彎后可包住硅鋼片束一部分,見圖 5、 當硅鋼片束疊片總厚度很厚時,為防止受熱膨脹而在有效圈上成拱橋形 鼓起 ,應在每 10mm 厚疊片間加插0.2mm 云母箔片,以緩解此膨脹應力。必須指出 ,疊片 安裝時一定要裝緊裝實,不能松動。 6、 對可加工導磁體在有效圈上的固定,可以在導磁體背部鉆小孔(配 M3 ~ M 6 螺栓,根據導磁體塊的大小選定)。此時,有效圈上應焊上相應的螺栓(黃 銅制), 裝上導磁體后擰上螺母固定,見 下 圖 。 此螺母不應擰得太緊,避免壓 碎導磁 體,用塑料螺母更好 。 由于感應器在工作時有振動,因此可用粘結劑將螺母 粘接到螺柱上, 這種做法也稱為螺紋鎖。

        2020-05-15

        什么是能量監控器

        感應加熱的主要工藝參數有加熱功率( kW)與加熱時間(s).如果工作時功率波動或時間波動超過一定范圍,就會使工件加熱溫度波動,對 淬 火工件質量產生影響。早期的感應加熱設備,對加熱溫度采用控制加熱功率與加熱時間的方法:對于電源電壓波動,則采用穩壓等措施。隨著控制儀器的研制開發,用能量 kW·s值直接控制加熱工藝的能量監控器被用于生產。此能量監控器可以設定上、下限值,如果生產過程中能量超限,會自動停機。它的面板較大,便于觀察,其下面有上、下限 設定值,右邊為過值、合格及欠值三檔。此監控器還有計數功能,需要時還可選裝打印機作為記錄檔 案。 TOCCO感應加熱線圈能量監控器 。 它的特點是 直 接從感應線圈上測量能 量,使淬硬層圖形與深度的控制更加精確;另外,此監控 器 還提供線圈電壓、電流、 功率、功率因數、加熱時間、線圈阻抗與頻率的實時監 控。 此監控器具有柔性,通過轉換開關,能用于中頻或高頻電源。中頻模式:適用 頻率為 3~25kHz、功率范圍為1~幾千kW,能用于任何形式的中頻電源;高頻模 式適用頻率為 25~450kHz、功率范圍為1~1000kW,能用于固態或電子管式電 源此監控器能獨立工作,或接人程控器,用于故障檢測,并備有兩個故障繼電 器,每個繼電器均有 kW·s值或加熱時間限值,以便單個監控器在淬硬與回火在 同一周期發生的情況下應用。  

        2020-05-08

        感應器失效的形式有哪些?

        ( 1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是: 1)有效圈未通水。例如:冷卻水泵突然停轉巾感應器繼續通電; 調試 感應加 熱工藝時,未通冷卻水等。 2)接錯進出冷卻水管。 對多匝內孔加熱感應器,進水必須接在中心返回的 導電管上。 3) 感應器承受過大功翠,例如:有一種半軸掃描感應器,正常工藝 50kW即 能淬出 合格產品, 某 廠為提 高 產量,將功率升到 150kW 以上,又沒有采取提高水流量等措施,導致有效圈燒斷。 4)感應器長期使用硬水,因水垢減少流量而導致燒斷,常見于高頻感應器。 5)對載流密度特大(如1200A/mm 2   以上)的有效圈必須采用高壓水( 0.6~1. 0 MPa或更高),而且軟水中不能溶入空氣,氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或 氧 化。閉路循環、并使感應器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進入空氣的必要措施。 ( 2)接觸面燒傷 感應器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間,感應器接觸板與快換夾頭之間,工作中有很大的電流通過,因此對這個接觸面有三個要求: ① 接觸面干凈; ② 貼合面積盡可能大于 60%; ③ 有一定壓力,即壓緊,壓緊螺栓在工作中會發熱松扣,一定要定時檢查并重新擰緊,此點極為重要。 否則,隨著使用時間延長,接觸面會氧化,導致接觸電阻增大一發熱一氧化更厲害的惡性循環,最終產生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應器的 V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊,此接觸面就會燒傷,接觸不好,甚至會影響感應器功率,此點必須注意。 ( 3)有效圈銅材熱疲勞開裂 載流密度大的有效圈,在通電瞬間,銅材升到幾百度的高溫,斷電時立刻冷卻釗水溫,銅材局部不斷地熱脹與冷縮,經過幾萬次以上的循環,會產生熱疲勞甚全出現起泡與開裂等現象。 曲軸有效圈就是一個典刑的例子,在有效圈鑲導磁體的中間部分,截流密度最大,容易起泡,將這段導磁體左右分割成兩部分,中間留有間隙,中間即不易起鼓泡。 ( 4)有效圈與工件相碰面燒 傷   這與間隙大小或工件彎曲變形等有關,現在除 噴 涂陶瓷等措施可解決此 類問題 ,為一種經驗是工件與機床間襯以絕緣套筒 ,   使 工件不接地。 ( 5)其他原因 還有電氣ヽ機極設備失靈,軟管脫落,接管時膠布掉人進水管等。

        2020-04-23

        如何解決感應淬火件的變形問題?

          感應淬火件的變形有多種形式,如軸,余權的穹田,九的服大,縮小動山度,盤狀件的撓曲,滾珠絲杠螺距的伸縮,單齒淬火節距累積誤差等 (1)細長軸件的彎曲畸變 掃描淬火細長細件時反生崎父,解決的方法加   1)放松上頂尖,用彈簧頂尖、氣動頂尖政一師可目田伸長,消除工件加拍點長時產生的阻力。   2)增加校正輥,當感應器通過時能自動讓開,具作用與車床中心架相似.   3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上縣均勻的,產生的彎曲也會減少。 (2)條板狀工件的彎曲畸變   單面淬火時常發生凹陷形畸變,解決的方法如下:   1)對稱淬火。 如果工件技術要求允許,將兩個面同時掃描淬火,會減少畸變,還有是在淬火面的對面用火焰加熱,可減少畸變。   2)預彎。將待淬火件先進行凸肚形預彎,淬火后產生凹陷形正好抵消畸變此方法在鋼軌表面淬火中已應用。   3)內孔畸變 缸套內表面淬火后一般內孔徑收縮,原因是缸套外壁有水冷卻,內表面淬火后,組織體積增大不能向外擴只能向內擠, 所以孔徑縮小,此畸變是有規律的,可以修改隨后珩磨工序的預留磨量 ,即淬火前孔徑略加大,抵消淬火產生的收縮量。 內齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 (4)加熱過程中的變形  薄片件如木工鋸片Φ500mmx3mm,齒部高頻感應淬火。這個工件在加熱過程中即會吳波浪形扭曲,極不規則,這是因局部溫度不勻由熱應力產生,以后采用將工件在普通爐中預熱到650℃再高頻感應加熱,溫升從800℃度改變為150℃,,鋸片上熱應力減小,不再扭曲變形,使齒部高頻感應淬火順利完成。 (5)齒輪變形 減少齒輪淬火變形的措施大致如下:   1)防止齒輪內孔縮小。 許多機床廠總結丁這方面的經驗,有些機床廠要求齒輪淬火后,內孔收縮<0.005mm,或<O.01mm,而一般高頻感應淬火后,內孔收縮常0.01~0.05mm;有些廠將花鍵內孔先預熱,然后再淬外齒;有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后,增加高溫回火工序,再加高頻感應正火以產生應力,然后精車拉花鍵、切齒、剃齒、 高頻感應淬火、低溫回火,可控制內孔收縮在0.005mm以內。   2)對逐齒淬火的齒輪,最后淬火的輪齒淬火變形最大。 因此,逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火, 即隔開一或兩個齒進行淬火。

        2020-03-30

        淬火機床常用的數控系統有哪些?

        目前國內外數控系統品種繁多,用途不盡相同,適合淬火機床特點的數控系統有如下幾種: ( 1 )國產經濟型數控系統      這種系統編程簡單易學,操作方便,價格低廉,在中、低檔數控通用淬火機床上應用。但是,該系統應用在通用淬火機床上存在一些問題:一是系統輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的,特別是輸入接口相對較少;二是在執行相鄰兩條指令時,其間有 0.4S 間隔時間,不能做到加熱結束后立即噴液(對小型工件一般要求加熱后立即噴液);三是選用雙坐標數控系統一個用于升降、一個用于旋轉(分度)時,雙坐標同時連續運動時會相互影響,所以要將這種經濟型數控系統用于淬火機床需進行必要的改造。 ( 2 )國外經濟型數控系統    國外的經濟型數控系統有多鐘品牌,多種型號,其中以 Siemense802 系列常用。這種系統具有功能完善、性能良好、穩定可靠、精度高、儲存程序量大等特點,但價格偏高、維修成本高。 ( 3 )工業控制計算機控制系統     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件(如 586 、 Pentium Ⅲ)與軟件(如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 )資源融合最新控制理論及網絡技術,實現更為復雜的控制和更強的軟件功能。

        2019-06-28

        如何提高導磁體的使用壽命?

        導磁體損壞主要的原因是過熱。因此,要提高導磁體的壽命,除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外,如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 )對硅鋼片而言,疊片的厚度必須正確選擇。   2 )對可加工導磁體而言,不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性,必須正確選擇牌號。   3 )導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵,此點常為眾多使用者所忽略,因為上世紀的設計資料曾規定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層,因此,硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層,其厚度常小于 0.3mm ,因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走,使導磁體不致過熱。據此,導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能(熱導率,膨脹系數,粘度等)亦受到重視,此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ,膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑,耐溫可達 205 ℃,其粘度、熱導率和耐溫性均較優良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 )采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片,可加工導磁體兼作噴液器等,還可以在不影響加熱件溫度情況下,對導磁體滴水散熱等。   5 )阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜,可加工導磁體經切削加工后,進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能,鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

        2019-05-08

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